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铝酸钙水泥及其在耐火材料中的应用化学

2020-04-23 04:06 作者:pokerking club 点击:

  铝酸钙水泥及其在耐火材料中的应用化学_材料科学_工程科技_专业资料。铝酸钙水泥及其在耐火材料中的 应用化学 一.前言 二.铝酸钙水泥系列品种简介 三.铝酸钙水泥在耐火材料中的应用化学 四.结束语: 一. 前言 铝酸钙水泥(CAC),也称高铝水泥(HAC),它 与硅

  铝酸钙水泥及其在耐火材料中的 应用化学 一.前言 二.铝酸钙水泥系列品种简介 三.铝酸钙水泥在耐火材料中的应用化学 四.结束语: 一. 前言 铝酸钙水泥(CAC),也称高铝水泥(HAC),它 与硅酸盐水泥都属于水硬性水泥,前者的主要矿物组 成是铝酸钙,后者的主要矿物组成是硅酸钙,由于矿 物组成的不同,水泥的特性也不同。 早在十九世纪后半页,法国由于海水和地下水对混 凝土结构侵蚀破坏事故的频繁发生,一度成为土木工 程上的重大问题,法国曾以悬赏金鼓励为此做贡献者。 研究者们发现,合成的铝酸钙具有水硬性,并且对海 水和地下水具有抗侵蚀能力。 1908年,法国拉法基公司采用反射炉溶融法生产成 功高铝水泥并取得专利,解决了海水和地下水工程的 抗侵蚀问题。在实际使用过程中还发现了高铝水泥有 极好的早强性,在第一次世界大战期间,高铝水泥被 大量用来修筑阵地构筑物。 20世纪20年代以后,逐渐扩展到工业和民用建筑。 到30年代初,在法国本土及其非洲殖民地的高铝水泥 混凝土工程不断出现事故,诸多研究工作者遂纷纷投 入高铝水泥的水化硬化机理和以强度下降为中心的耐 久性研究。发现高铝水泥的水化产物因发生晶形转变 而使强度大幅度降低。 此后,对高铝水泥在结构工程中的应 用进行了控制。鉴于铝酸钙矿物水化时 不产生Ca(OH)2,在受热时不会像硅 酸盐水泥那样因氢氧化钙的脱水和吸水 而产生体积变化,因此,发展了在耐热和 耐火混凝土中的应用.20世纪八十年代 以后,不定形耐火材料在耐火材料行业 中的比例迅速增加,高铝水泥作为结合 剂的用量也日益增加. 中国的高铝水泥, 在建国初期为国防建设需 要而开始立项研究, 并开创性地采用了回转窑 烧结法生产高铝水泥, 产品主要用作耐火浇注 料的结合剂, 也成功的应用于火箭发射场地的 导流槽材料. 随着不定形耐火材料的技术进步 对高铝水泥的性能要求也愈加增多, 从而形成 了系列性能各异的品种和型号.例如以天然铝矾 土为原料的铝酸钙水泥系列,以工业氧化铝为 原料的纯铝酸钙水泥系列等。 二、铝酸钙水泥系列品种简介 2.1,以天然铝矾土或铁矾土为原料的铝酸钙 水泥系列; 2.1.1以回转窑烧结法生产的铝酸钙水泥; 回转窑烧结法适合生产以铝酸一钙(CA) 和铝酸二钙(CA2)适量组合的配方,其原因 是在回转窑中煅烧熟料,需要有一定的烧结温 度范围. 见图1所示,当组份点在CA-CA2C2AS的三角形内时,烧成温度范围比较 宽,适合在回转窑中煅烧。在平常条件 下,当铝矾土的品位A/S 比在7以上,按 GB201-2000 生产CA-50 中的G5,G6 , G7, 应该问题不大,这一系列水泥,主 要用于传统的耐火浇注料,使用温度在 1250℃以下,水泥用量在10-20%之间. 截水环 土工格珊 为了加快耐火浇注料的硬化速度,缩短 养护时间,希望 铝酸钙水泥具有更早发挥 强度的性能;为了降低浇注料中的水泥用 量,希望铝酸钙水泥具有优良的水化活性, 和高的强度。诞生了早强型铝酸钙水泥 CA-50 GN 和高强型铝酸钙水泥 CA-50 G9。 这两种水泥需要特别优选原料,严格控制 工艺过程和成分范围。其性能指标见表1 表1 回转窑烧结法铝酸钙水泥系列的性能(典型值) CA50-G6 CA50-G7 CA50-GN CA50-G9 化学组成% 比面积 Cm2/g 凝结时间 时:分 抗折强度 Mpa 抗压强度 Mpa Al2O3 CaO SiO2 Fe2O3 初凝 终凝 6小时 1天 3天 6小时 1天 3天 51.04 34.24 7.93 2.05 3450 2:46 3:36 / 6.4 7.1 / 49.3 61.6 53.28 33.59 6.58 1.76 3350 2:00 2:25 / 7.1 8.6 / 56.2 70.3 51.93 35.39 5.97 2.17 4010 1:19 2:08 5.0 8.0 9.5 37.5 55.9 70.0 54.25 34.56 5.16 1.31 4100 3:34 4:20 / 9.6 11.5 / 70.5 81.2 2.1.2 以熔融法生产的铝酸钙水泥 法国拉法基公司用反射炉熔融法生产 的铝酸钙水泥有两种不同的型号,一种 是高铁型铝酸钙水泥,其主要矿物组成 为 CA,次要组成为C12A7,C2S C4AF , 含Fe2O3的量高达13%-16%,商品牌号 为 FONDU CEMENT ; Secar-41 等 另一种是低铁型铝酸钙水泥, Fe2O3含量<2%,主要矿物组成为 CA,次要 组成为C2AS,C12A7,CT。商品牌号为Secar51。 用熔融法生产的高铁铝酸钙水泥或低铁铝酸 钙水泥,其特点是优良的流动性和早强性。已 广泛用于1250℃以下的耐火浇注料,在日本, 韩国,中国,用电弧炉熔融法也生产类似产品, 性能也 很优秀。表2为市场上几种熔融法铝酸 钙水泥的性能 ? 表2:市场上几种熔融法铝酸钙水泥的性能 化学组 成% 细度 凝结 时间 Al2O3 CaO SiO2 Fe2O3 比面积 Cm2/g 初凝 终凝 FONDU (法) 38.34 37.72 4.66 15.10 2920 2:15 2:42 抗压 6小时 44.2 强度 Mpa 1天 55.8 3天 63.4 SECAR-51 (法) 52.66 36.59 4.80 1.55 3900 7:29 10:18 41.5 78.3 87.2 ISTRA50 (德) 51.84 37.38 4.35 1.40 3120 3:24 4:08 45.2 76.6 83.8 电化1号 (日) 54.29 35.89 4.40 0.85 4240 UAC-50 (韩) 52.71 36.81 3.45 0.43 4500 3:33 4:08 54.8 84.7 88.9 AC-1 (旭) 52.86 36.55 2.95 0.56 4240 3:33 CA50-电 (中) 52.11 36.98 4.67 1.50 4480 3:54 4:08 4:30 29.8 46.1 84.7 84.0 88.9 95.1 表2中几种熔融法铝酸钙水泥的性能测 试按GB201-2000在同一试验室进行。 2.2以工业氧化铝为原料生产的纯铝酸钙水泥系列 当CaO 和Al2O3 的合计达到99% 以上, CaO 在35%以下形成的以铝酸一钙和铝酸二钙 为主要矿物的水泥称为纯铝酸钙水泥。这种水 泥因纯度高,铝酸钙含量高,而具有优秀的品 质,适宜用来配制使用温度1400℃以上的耐火 浇注料。特别需要指出的是,随着低水泥浇注 料的出现和迅速发展,对纯铝酸钙水泥性能要 求日益增多。纯铝酸钙水泥的技术含量也相应 得到提升,形成了各生产厂各自的产品牌号系 列。 根据市场产品情况,按氧化铝含量分类 (1)Al2O3%为70%左右的产品。 (2)Al2O3%为80%左右的产品。 按生产方法分类 (1)回转窑烧结法。 (2)电弧炉熔融法。 按矿相组成分类 (1)以CA 为主矿相,CA2 为次要矿相。 (2)以CA 和CA2 为主矿相. (3)以CA 为主矿相,C12A7 为次要矿相。 (4)以CA 和 αAl2O3 为主矿相,C12A7 为次要 矿相。 (5)以CA 和 αAl2O3 为主矿相,CA2 为次要矿 相。 (6)以CA 为主矿相,C2AS 为次要矿相。 按使用性能分类 (1)标准型。 (2)快速硬化型。 (3)适合夏天用。 (4)对使用环境温度不敏感。 (5)适合含MgO 的浇注料。 (6)适合冬天用。 按技术含量分类 (1)不添加任何外加剂。 (2)不添加任何外加剂,供货单位配套提 供各种组合式外加剂。 (3)水泥中已含有外加剂,赋于水泥以 某种特性。 三.铝酸钙水泥在耐火材料中的应用化学 铝酸钙水泥是不定形耐火材料中用量最大的 结合剂。特别是低水泥耐火浇注料的发展对铝 酸钙水泥技术进步的影响非常巨大,由此诞生 的一个铝酸钙水泥组群,它包含了大量的应用 化学内容,例如铝酸钙水泥水化和硬化过程中 的化学和物理化学内容及其控制问题;各种化 学添加剂的应用问题;各种表面活性物质的选 用问题;铝酸钙水泥和耐火骨料,和耐火基质 料,和微粉之间在各温度下的化学反应等等。 本文针对铝酸钙水泥在施工过程 中遇到的一部份问题,结合参考文 献1对铝酸钙水泥水化硬化机理及其 影响因素的论术,对铝酸钙水泥配 制的浇注料可施工时间和强度发挥 之间的优化控制进行讨论。 施工管理人员希望浇注料具有足够的可施工时间, 同时还希望尽快发挥强度,尽早投入使用, 因此,要求铝酸钙水泥按标准测试结果具有理想的 凝结时间和早期强度,但是,往往会出现意想不到的 情况,浇注料很快失去流动性,通常的作法是加入少 量缓凝剂来调节可施工时间,但往往也会出现,可施 工时间和强度发挥的矛盾情况,即,可施工时间得到 了满足,而影响了强度的发挥。使脱模时间延长,这 是不希望出现的。因此,浇注料的施工特性和强度发 挥两方面的最佳选择成为人们共同关心的问题。 在浇注料的施工性能方面与铝酸钙水泥的水 化过程密切相关,同时,施工性能和强度发挥 的均衡问题也与铝酸钙水泥水化过程的控制有 关。 资料1介绍了对不同型号铝酸钙水泥 ,不 同添加剂,不同微粉,配制的浇注料,在加水 搅拌后发生的水化过程的三个阶段进行了研究。 铝酸钙水泥水化过程的三个阶段 为 无水相的溶解期,成核期,溶解 的水化产物从溶液中淅出期。 无水相的溶解:铝酸钙水泥颗粒表面的无水 相CA,CA2 矿物接触水后,首先发生水化并溶 入水中的是Ca(OH)2 和AHx 由于这些水化物在 颗粒表面很快达到过饱和而淅出固相并包裹颗 粒表面,使颗粒的进一步溶解受阻,这一时期 在很多文献中称为诱导期。随着时间的推移, 水分子受渗透压的驱动,不断地通过包裹膜向 水泥颗粒扩散,最后导致包裹膜的破裂,诱导 期结束。 成核期:随着液相中水化产物 的不断增加,达到过饱和,结晶 质的水化物在水泥颗粒周围的液 相中淅出成核。 溶解的水化产物从溶液中淅出:由于水化产 物的淅出并成核,一方面溶液中的过饱和程度 有所降低,增加了水泥颗粒水化的速度,另一 方面,这些成核的小颗粒一旦形成了,就会互 相急速集中,并导致水泥颗粒的加速水化,导 致水化产物在溶液中急速淅出并成长。这种水 化产物的成长并联结在一起,赋予了对机械力 的抵抗能力。在此期间,因水泥矿物的大量水 化,释放出水化热,使水泥浆体的温度升高, 大量水化产物的淅出并联结在一起,使水泥浆 体凝结和硬化。 为了研究铝酸钙水泥的水化过程,以及 对水化过程的影响因素,采用了如下试 验方法: 1.流动度值:底面直径100mm,高 50mm,顶面直径70mm的圆锥筒,在筒 内装满新拌的浇注料,提起圆锥筒,振 动20秒,测量扩展后的尺寸,流动度值 的表示方法为相对原尺寸(100mm)扩 展的百分数%。 2.可作业时间:浇注料初期的圆锥 体是振动扩展的,一直到不能振动 流动时的时间称为可作业时间。 3. 流动性衰减:测定流动度值与时间 的相关性,并用图表示。 4. 发热特性:在20℃情况下制备试样, 放入绝热容器中,并且在试样中埋入热 电偶,连接仪表,记录试体的温度与时 间的关系,记录达到的最高温度和时间 Pm, 同时也记录浇注料开始放热反应的 时间。 5. 导电率:将水泥制成稀释溶液(w/c =5)测定导电性与时间的关系。 6.冷态抗折强度和冷态抗压强度:经 24小时养护,110℃×24小时干燥的 4×4×16cm试样的抗折和抗压强度。 试验采用二种不同特性的纯铝酸钙水泥, CAC-70-A, CAC-70-B, 见表3 表3 二种纯铝酸钙水泥的化学和矿物组成 % 矿相和化学组 成 CA % CA2 % C12A7 % AL2O3 % CaO % SiO2 % 比面积(Blaine) cm2/g CAC-70-A CAC-70-B 47 46 3 70.9 28.4 0.2 4000 69 37 1 72.1 27.0 0.2 4000 试验采用二种不同的浇注料配方,一 种含硅灰,一种不含硅灰。见表4 表4 原材料 烧结氧化铝 尖晶石 活性氧化铝 硅灰 CAC 添加剂 试验用浇注料的组成 规格 0—7mm 0—3mm RAI (6.5m2/g) RAI(3.3m2/g) 971U CAC-70 各种添加剂 Lcc- LccFs 系统 A 系统 80 61 / 22 10 11 / 11 5 / 5 6 CAC-70-A CAC-70-B 当添加剂为三聚 磷酸钠(TPP),加入量为0—0.14%, 配Lcc-Fs浇注料,加水量5%,试验结果 见图2.1。 铝酸钙水泥及其在耐火材料中的应用 化学 两种水泥的发热特性见图2.2, 铝酸钙水泥及其在耐火材料中的应用 化学 两种水泥的导电性测定结果见表5 表5:导电性测定结果 水泥类别 ? CAC-A 溶解期(分)成核期(分)沉淀期(分) 13-20 92-122 112-134 CAC-B 30-32 132-192 162-230 为了进一步了解两种水泥水化过程的区 别,采取不同时间抽出溶液,使中止反 应,对试样进行烧失量和XRD分析以及 SEM(扫描电镜)观察水化物存在的情况。 试验结果见图3。 3.1 CAC水泥型号的影响 由图2.1和2.2可见,当三聚磷酸钠加 入量很少时,两种水泥的施工特性有很 大差异,CAC-A的可作业时间短,但随着 TPP添加量的增加,两种水泥的可施工时 间趋向一致。 发热特性也有同样的规律,CAC-B发热 量达到最大值的时间很长,在TPP加入量 少时,CAC-B有超过2小时的可作业时间, 但CAC-A的可施工时间却很短,发热量达 到最大值的时间也相对缩短,增加TPP加 入量,两种水泥的发热峰时间趋于一致。 由导电性的测定结果可见,CAC-A的 溶解期,成核期,沉淀期都比CAC-B要短 得多,从本质上区别,CAC-A比CAC-B 反应性强,与水接触,CAC-A 迅速反应, 这是由于CAC-A中含C12A7较多的原故。 用X射线研究CAC水化反应时发现,成 核初期是一种非晶质初期水化物(AHx铝 凝胶)首先在溶液中的无水结晶粒周边 生成核,然后再生长。在观察CA矿物水 化时发现,在通常的溶液浓度范围内其 水化反应为: CA + 10H2O → CAH10 反应产物中没有非晶质初期水化物AHx,, 而,CAH10 也不能立即沉淀出来,使成 核期较长。当与CA2共存的情况下水化反 应为: CA2 +X H2O → CAH10 +AHx AHx的出现,为初期成核提供了条件 当环境温度升高到20℃以上, CAH10会逐渐转变为C2AH8 和AH3 这两种水化产物的溶解度比非晶质 初期水化产物溶解度低,所以比较 容易从溶液中析出成核。 当与C12A7共存的情况下,由于C12A7 水化速度快,Ca(OH)2在溶液中很快达到 饱和. C2AH8 和AH3即刻形成,随着成核 期的快速到来,溶液中的Ca++离子浓度 和AL3+离子浓度不断减少,促使无水结 晶颗粒进一步水化,溶解,成核,再溶 解,水化物的大量析出而硬化。 这样的结果,成核发生期非常短,水 化物的析出比较迅速,有利于早期强度 的获得,但是由于初期水化物的迅速析 出,流动性变坏,在CAC-A的试验中可明 显见到流动性急速衰减的现象,可作业 时间缩短,因此,C12A7的单纯增加是 不理想的。 由图3可见,烧失量在水化产物从溶液中大 量析出开始,(对应导电图上因水化物的析出, 溶液中的离子减少,而使导电率曲线出现拐点) 直线增加,这说明结晶质水化产物的快速生成。 当烧失量增加到4%时,XRD就可以直接检验 出CAH10和C2AH8的存在,从烧失量和导电率 的曲线变化情况也完全说明两种水泥因水化反 应能力的不同而使施工性能和强度发挥具有很 大的区别,CAC-A的诱导期明显比CAC-B短得 多。 用扫描电镜观察CAC-A在遇水后 15分钟已经观察到C2AH8小粒子析 出成核,而对于CAC-B的成核时间至 少推迟50分钟以上,而且确认在成 核期有C2AH8的存在,这说明CA矿 物为主的CAC-B具有极优秀的施工特 性,但强度发挥现得迟缓些。 用CAC-A配制Lcc-FS浇注料,要想调 整施工特性和硬化强度的均衡水平达到 最适宜的成度,明显是困难的。CAC-A比 CAC-B具有早强的优点,但存在施工性能 差和早期强度不大的缺点,两者想依靠 采用一种添加剂来调整到最适宜化的程 度是比较困难的。 3.2 氧化铝型号的影响 CAC的水化会因氧化铝的存在而改变, 甚至可大幅度得到改善,高反应能力的 煅烧氧化铝,对于分散性浇注料的强度 发展和实现最佳化是一个重要的措施。 (1). 氧化铝比面积对CAC水化的影响 采用CAC和氧化铝以等量混合物为基础,测定了不 同比面积氧化铝对混合物发热特性的影响,见图4.1, 比面积大的氧化铝能使CAC水化热达到最大值的时间 明显缩短,也就是说,能加速水化反应,使成核期缩 短,用XRD分析从溶液中析出的反应产物表明,比面 积小的氧化铝,其水化产物为CAH10,比面积大的氧 化铝,其水化产物为C2AH8和AH3,不含氧化铝的对 比样,其水化产物为CAH10。由3.1.1可知,CAH10不 容易成核,而C2AH8和AH3比较容易成核。 添加氧化铝后出现的差异,其原理就是水化 产物的形态发生了变化,变化的程度决定于 CAH10和C2AH8的比率,实验后经26小时的试 样,加有比面积最大的氧化铝的试样, CAH10/C2AH8的比率为2.25,而加有比面积最 小的氧化铝 的试样CAH10/C2AH8的比率为5.0, 用作比较的试样CAH10/C2AH8比率为5.0,用 红外线分析表明,在氧化铝表面存在着AL-OH 群,因此,氧化铝的比面积 愈大,生成的 CAC水化物的变态量愈大,比面积小的氧化铝 添加后,水化反应产物的变态十分困难。 (2)氧化铝中的可溶性钠盐对CAC水化的影响 为了真实了解钠盐的影响,将各氧化铝 试样在试验前,先用水洗涤,除去溶解 性钠盐,然后在泥浆状水溶液(W/C=5) 中滴入NaOH,使钠的添加量最大至 0.4%测定成核时间,见图4.2 由图4.2可见,在钠盐低浓度情况下,添加 不同比面积的二个氧化铝试样和对比样(不加 氧化铝),成核时间有明显区别,不加氧化铝 的对比样成核时间最长,加有比面积为0.6 cm2/g氧化铝的CA,试样,成核时间有所缩短, 加有比面积为9.2 cm2/g 氧化铝 的CA试样,成 核时间非常短。随着钠盐浓度的提高,成核时 间明显缩短,与比面积的关系也愈来愈小。 3.2氧化铝的比面积对浇注料的影响 采用了二种比面积不同的氧化铝试样: RA-1 比面积BET 3.3m2/g和4.5ppm 的可溶性钠。 RA-2 比面积 BET 6.5 m2/g和25ppm 的可溶性钠。 的可溶性钠。 表6 二种氧化铝配制的Lcc-A浇注料的性能 组合?特征 流动度值(t=30秒) 可工作时间 Pi Pm 6小时抗压强度 24小时抗压强度 % (分) (分) Q2** RA-1 57 67 35 RA-2 45 45 15 (小时) 13 8 Mpa 3.62 7.46 Mpa 60.3 60.4 Q3** RA-1 67 125 15 11 2.93 43.2 RA-2 49 43 < 1 0 8.3 5.2 44.5 注:Q2是六偏磷酸钠和硼酸的组合添加剂; Q3是是异丁烯酸钠,硼酸,碳酸钠的组合添加剂。见表7 由表6可见,氧化铝的比面积对浇注料 的发热时间和早期强度有明显影响,高 比面积的RA-2发热峰值时间最短,6小时 强度最高,24小时后,RA-1, RA-2的强 度值接近。,添加剂对强度的发挥有明 显影响,24小时的强度值,加Q3的试样 比加Q2的试样降低了28%(RA-1), 和 26%(RA-2).这可能是由于Q3中加有较多 的硼酸。 表7 试验用添加剂 添加剂名称 三聚磷酸钠 聚羧酸 六偏磷酸钠 硼酸 异丁烯酸钠 硼酸碳酸钠 符号 TPP PC-E Q2 Q3 以100%干混浇注料为 基的添加剂加入量 +0.03---+0.2% +0.2---+0.3% +0.06% +0.01% +0.05% +0.022% +0.001% 3.3不同添加剂的影响 分散性添加剂加到浇注料中,对于低水分施工,形 成致密的组织结构,以及施工时确保流动性是不可缺少 的,但是添加剂对CAC的水化会产生影响,加多了会影 响强度的发挥,这种现象对于高流动性和可作业时间长 的浇注料尤为重要,利用无电荷分散效果的高效分散剂 特别显著,往往产生强度发展迟缓的缺点,Lcc-FS中添 加0.2%PC-E型超流动化剂代替TPP时,流动性可保持90 分钟以上,24小时后成型体的压缩强度降低77%,用 65%CAC-B和35%RA-2配制的水泥,采用二种添加剂 TPP,和 PC-E,进行对比试验,结果以图5.1和5.2表示。 ? 由图5.1可见,高比面积氧化铝可 以加快CAC-B水泥的水化,使发热时 间缩短,添加剂TPP对发热时间影响 不明显,但PC-E使发热时间明显延 长,而且发热峰也明显降低,这说 明对水泥的初期水化有抑制作用, 由图5.2可见,TPP对CAC-B水泥 的一天强度影响不大,但PC-E对水 泥的一天强度影响很大,随着养护 时间的增加,强度逐渐趋向一致。 碳酸锂对强度发挥时间的延迟有纠正 作用,但在低水泥浇注料中的使用资料 很少,曾有人用电导率进行过研究,认 为应尽力防止影响后期强度的发挥,其 添加量应限制在0.01%以下。之后,将 碳酸锂与PC-E分散剂共用于Lcc-A型浇注 料中,试验结果见表8。 表8 碳酸锂对使用PC-E的Lcc-A浇注料性能的影响 碳?酸锂加入 量 % 0.0075 0.0065 0.005 0.003 0.0015 0 流动度 t=0 可作业时间 % (分) 130 30 130 40 145 45 140 90 120 180 130 300 发热峰值 (Pm)(h) 1 2 2.25 3.5 7.8 15 抗压强度 MPa (24h) 47.2 43.7 45.6 46.4 27.3 7.2 由表8数据可见,碳酸锂的微量加入, 对PC-E的延迟水化作用有明显的纠正效 果,当碳酸锂的加入量为0.003%到 0.005%之间,可以使浇注料的流动性, 可作业时间,发热峰值时间,和抗压强 度都达到较理想状态。但也可以看出, 量的波动范围很窄,对控制性能稳定性 需要慎之有甚。 四.结束语: 通过本次技术讲座,希望在以下 方面达成共识 4.1 铝酸钙水泥是一种不定形耐 火材料特别是耐火浇注料的结合剂, 其产品性能和检测方法,执行GB2012000,国家标准,这是一个铝酸钙水泥 的基础标准,各生产厂还会根据市场 需要,开发多个品种和牌号。 GB201-2000是2000年开始执行的比 较新的标准,它已基本上与国际标准接 轨。但是,近十几年来,一些铝酸钙水 泥生产厂开始重视客户的需要,对铝酸 钙水泥的使用性能进行检测,例如发热 曲线和发热峰值时间的测定;分别在5℃, 20℃,35℃情况下的凝结时间的测定; 4.2 随着浇注料技术的迅速发展,特别是低水泥浇 注料的发展,水泥用量大幅度减少,而对水泥水化过 程有重要影响的各种规格微粉的采用,各种表面活性 物质的采用,各种调节凝结时间的添加剂的采用,使 浇注料的硬化过程变得愈加复杂,已经不能全靠铝酸 钙水泥提供的性能来作为浇注料配方设计的依据,而 是应该结合所使用的原料,特别是微粉和添加剂的品 牌型号以及生产厂对产品的介绍,都需要认真了解和 确认,当你更换其中一种或几种原料时,一定要进行 浇注料配方试验,稳定供货渠道,与生产单位的紧密 结合是稳定产品质量的有效方法。 4.3 追求浇注料的高流动性和足 够需要的可施工时间,有利于保证 施工质量,有利于保证浇注料的使 用效果,然而,当追求最佳施工性 时,往往会出现硬化时间和强度发 展的矛盾性。浇注料的施工特性和 强度发展两个方面的最佳选择,有 利于施工成本的降低。 用研究水泥水化理论的经典方法,通过采用 量热计测定法,导电率测定法,XRD, SEM等 研究不同矿相铝酸钙水泥在微粉和添加剂参与 下的水化过程,通过控制成核期,来选择铝酸 钙水泥矿相,选择微粉参数,选择添加剂种类。 复合矿相和复合添加剂的使用可以认为是一个 方向。值得提出的是较高而适量的CA含量水泥, 非离子型高效减水剂和微量锂盐的复合使用可 引为参考。 谢 谢!

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