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铝酸钙生产工艺简介

2020-06-03 18:06 作者:pokerking club 点击:

  铝酸钙生产工艺简介_材料科学_工程科技_专业资料。铝酸钙生产工艺简介 1 铝酸钙其本质就是水泥行业的高铝水泥熟料,之所以称做铝酸钙应该和近些年被广泛 用于净水剂生产有关。 2 其产品 GB201-2000 划分如下: 类型 Al2O3 SiO2

  铝酸钙生产工艺简介 1 铝酸钙其本质就是水泥行业的高铝水泥熟料,之所以称做铝酸钙应该和近些年被广泛 用于净水剂生产有关。 2 其产品 GB201-2000 划分如下: 类型 Al2O3 SiO2 Fe2O3 R2O S(全硫) Cl- CA-50 ≥50,<60 ≤ ≤ CA-60 ≥60,<68 ≤ ≤ CA-70 ≥68,<77 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ CA-80 ≥77 ≤ ≤ 当不是用于生产高铝水泥时,后三项指标可不必考虑。 3 生产工艺 铝酸钙的生产工艺类似于硅酸盐水泥熟料的生产工艺,因其生产规模通常较小,一般年 产量在 3~5 万吨,因此多数生产工艺采用了中空窑进行煅烧生产,热耗在 320~350kg/t。近 年来随着市场需求量的不断增加,其生产规模有逐步扩大趋势。特别是水泥行业部分小熟料 生产线淘汰后转产进入该行业。目前国内年产量 10 万吨、20 万吨、30 万吨铝酸钙熟料生产 线均有建成投产,并且生产稳定,产品质量良好。 原燃材料 其对原材料的要求主要是石灰石品位要高,一般 CaO 应在 52%以上,铝矾土要满足产 品等级要求;采用煤粉作为燃料时,煤应用基低位发热量应在 6500kcal/kg。采用天然气更 能满足使用要求。 煅烧系统 煅烧系统在低生产规模下考虑到投资的经济性,一般采用中空窑+单冷机系统,吨熟料 热耗通常在 320~350kg/t 以上,主要原因是窑尾排放烟气温度太高,一般在 600~800℃以上。 在较大规模的生产量时,有两种技术方案可以考虑,一是采用中空窑+中温中压余热发 电系统+单冷机(或篦式冷却机)系统;一是采用一是采用预热预分解煅烧系统+单冷机(或 篦式冷却机)系统。采用前一方案,其余热发电量可以很好满足整个生产线包括熟料粉磨用 电需要,在国内目前电价情况下是非常合适的方案,其综合能量利用效率最高。采用后一种 技术方案也是很好很先进的一种技术方案,其热利用率较高,吨熟料煤耗可控制在 110~120kg/t,废气温度在 320℃上下,如果资金条件允许,可以考虑建设低温余热发电,效 益会更好。在暂不考虑余热发电的情况下也可以比较经济的稳定生产运行。 生料粉磨 建议采用立磨系统,该系统可以利用废气余热作为烘干热源。更主要的是立磨粉磨系统 对原料的水分有较好的适应性,其原料水分可以高达 15~20%。一般可以不必考虑原料的烘 干问题。 煤粉制备 考虑到生产规模较小,煤粉制备一般采用风扫烘干管磨机系统,主要是考虑到投资的经 济性。 熟料粉磨 熟料粉磨采用通常的水泥粉磨系统即可。考虑到铝酸钙熟料粉化特性,建议采用开路超 细磨机系统。

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