新闻中心

重要事件

新型干法窑操作中的22个问题

2020-11-11 07:05 作者:pokerking club 点击:

  1)核查是否生料KH、n值偏高,熔融相(A1203和Fe203)含量偏低;生料中是否fsi02比较高和生料细度偏粗。如若干项情况属实,则由于生料易烧性差,熟料难烧结,上述温度偏高属正常现象。但应注意极限温度和窑尾O:含量的控制。

  3)排灰阀配重太轻或因为怕堵塞,窑尾岗位工把排灰阀阀杆吊起来,致使旋风筒收尘效率降低,物料循环量增加,预分解系统温度升高。

  2)排灰阀工作不灵活,局部堆料或塌料。由于物料分散不好,热交换差,致使预热器C,出口温度升高,但窑尾温度下降。

  1)风、煤、料配合不好。对于一定喂料量,热耗控制偏低或火焰太长,高温带不集中。

  5)在窑内通风不良的情况下,又增加窑头用煤量,结果窑尾温度升高,烧成带温度反而下降。

  2)熟料结粒太细致使料层阻力增加,二次风量减少,风温升高;大量细粒熟料随二次风一起返回窑内。

  3)熟料层阻力太大(料层太厚或熟料颗粒细)或料层太容易穿透(料层太薄或熟料颗粒太粗),这样熟料冷却不好,出口废气温度升高。

  1)气体管道、旋风筒人口通道及窑尾烟室产生结皮或堆料,则在其后负压升高。

  2)篦板上料层太厚或前结圈较高使二次风人窑风量下降,但窑尾高温风机排风量保持不变,系统负压上升。

  2)熟料冷却风机出故障或料层太致密,阻力太大,致使冷却风量减少。在冷却机废气风机开度不变的情况下,必将从窑内争风。

  3)熟料颗粒太细,粉料较多,冷却机一室高压风机阀门开度太大,大量粉料返回窑内。

  3)煤粉偏粗或燃烧空气不足产生还原气氛,使Fe203---FeO,液相提前出现。

  3)旋风筒设计结构不合理,旋风筒进口水平段太长,涡壳底部倾角太小,容易积料。

  2)结圈或大量窑皮垮落,来料量突然增大,而操作员不知道或没注意,用煤量和窑速没有及时调节或判断有误。

  3)分解炉用煤量偏小,人窑生料分解率偏低,窑用煤量较多但窑内通风不好,烧成带温度提不起来。

  2)回转窑L/D值偏大,人窑生料CaC03分解率又控制太高,使新生态CaO和C2S在较长的过渡带内产生结晶,活性降低,形成C3S较为困难,容易产生飞砂料。

  4)煤粉挥发分低、灰分高、热值低;或煤粉细度太粗、水分高,煤粉不易着火燃烧,黑火头长。

  6)系统漏风严重。这时如果高温风机能力本来就偏小,对烧成系统的影响就更大。

  3)烧成带物料过烧或生料KH、n值低,熔剂矿物含量高,生料容易发粘,窑内物料带得高,能耗大。

  5)窑内大量垮窑皮,这可使窑传动电流急剧上升,并有较大波动,然后又较快下降。

pokerking club

返回

网站地图

Copyright©pokerking club  苏ICP备13041245号  技术支持:华润水泥控股有限公司