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新型干法窑烧成带的确定

2020-11-13 03:15 作者:pokerking club 点击:

  新型干法窑烧成带的确定_能源/化工_工程科技_专业资料。新型干法窑窑内温度高、窑径大、转速快,降低了全窑耐火材料的使用寿命。一般情况下, 窑内耐火材料最易损坏的部位是烧成带末端, 即主窑皮不稳定而浮窑皮变化频繁的位置。 实 践证明,这一位置不宜使用碱性耐火

  新型干法窑窑内温度高、窑径大、转速快,降低了全窑耐火材料的使用寿命。一般情况下, 窑内耐火材料最易损坏的部位是烧成带末端, 即主窑皮不稳定而浮窑皮变化频繁的位置。 实 践证明,这一位置不宜使用碱性耐火材料,特别是镁铬砖损坏最快,而应采用耐磨且抗热振 性好的耐火砖。其位置的确定,实际上就是确定窑内烧成带的长度。对于同一窑型、同一燃 烧器下烧成带的长度,在实际生产中是变化的,如何确定并控制好烧成带的长度,是一个值 得探讨的问题。 1 合理确定烧成带长度的几种方法 1.1 根据投料量确定烧成带长度 投料量的多少与窑转速快慢、窑内温度高低以及温度在窑内沿窑长度方向上的分布有 关,实践证明在同一条件下,投料量越大,窑内主窑皮则越短,浮窑皮越少,即烧成带也越 短。在窑投料量达到最大时,记录下烧成带的长度(可从运转中窑筒体温度曲线上找到较为 准确的位置)。 我公司在熟料饱和比为 0.90、 煤灰分 28%情况下, 不同投料量与烧成带长度变化见表 1。 本帖隐藏的内容 表 1 不同投料量时烧成带长度 投料量/(t/h) 120 135 145 160 烧成带长度/m 28 25 22 20 1.2 根据不同的物料质量确定烧成带长度 观察同一状态下不同的熟料质量对应的烧成带长度,可以发现,熟料饱和比越高、液相 量越少、则烧成带越短;反之越长。记录下熟料饱和比在达到上限(一般 KH≯0.92)时,窑 内烧成带的长度。 在窑投料 160t/h、煤灰分 28%时,不同熟料饱和比下烧成带长度见表 2。 表 2 不同熟 料饱和比时烧成带长度 m 熟料 KH 0.87 0.90 0.92 烧成带长度 26 21 19 1.3 根据不同的煤粉质量确定烧成带长度 配料中有时煤灰分变化较大,我公司最高 40%、最低 22%。 同一条件下,煤灰分越大、生料饱和比越高、液相出现越晚,烧成带也越短。在窑投料 160t/h、熟料饱和比在 0.9 时,烧成带长度在不同煤灰分时的变化见表 3。 表 3 不同煤灰 分时烧成带长度 [tr]煤灰分/% 25 30 35 40 [tr]烧成带长度/m 25 22 20 18 煤灰分/% 25 30 35 40 烧成带长度/m 25 22 20 18 2 小结 通过上述分析,得到一组长短不同的烧成带数据,在这组数据中取生产工艺正常、熟料 质量合格情况下,投料量最多、熟料饱和比最高、煤灰分最大时,烧成带的长度为耐火材料 的砌筑长度。一般情况下,上述各条件不能在生产过程中同时出现,此时可取上述测得的最 短的烧成带长度。 这一长度会比上述 3 个条件同时具备时的长度长一些。 实践中这一长度要 靠喷煤管的内外移动及火焰形状的调整得到补偿,从而保证烧成带耐火砖的使用寿命。 3 效果 我公司选取的烧成带耐火砖砌筑长度为 18m(从窑口算起),在操作上无论其它情况如何 变化,都力争使窑皮长度控制在 18m 以上,有效地保护了烧成带的耐火砖。实践证明,18m 的烧成带满足了工艺煅烧要求, 没有带来其它工艺故障, 使全窑耐火材料的最短使用寿命由 原来的 4 个月提高到 8 个月,大大提高了窑的运转率。

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