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李海涛:水泥回转窑如何维护与保养?注意这四

2020-12-20 15:06 作者:pokerking club 点击:

  那么如何对水泥回转窑进行维护与保养呢?李海涛给出了四点建议。......

  12月16日,由中国水泥网主办的“2020第八届中国水泥节能环保技术交流大会”继续在江西南昌盛大召开。洛阳理工学院教授李海涛以《水泥回转窑运行维护与保养》为题为大家带来精彩分享。

  李海涛表示,回转窑生产运行的特点是重载、高温和连续运行。所以,由于回转窑存在一定斜度且首尾跨度长,自重大,加上传动部件的长期磨损、筒体温差大、档位基础沉降以及液压挡轮使用不当等因素的影响,在长期时间过程中可能会出现窑筒体径向摆动大,导致窑尾漏料严重;窑筒体不受控制的上下窜动,影响托轮与轮带的寿命;轴瓦发热;回转窑衬砖的频繁破碎和脱落,缩短耐火砖使用寿命等现象。

  1、筒体腐蚀。有害气体R2O、Cl,尤其是P、S的存在,会产生冷热脆性和热腐蚀,在有害成分富集区筒体极易产生腐蚀凹坑,筒体厚度损失较多,筒体强度下降,长期在弯矩的作用下,筒体产生裂纹。

  2、筒体变形。筒体变形在整个窑体上均会出现,而椭圆度变形在轮带部位最为严重,尤其是二档轮带处,这里筒体温度高,如果轮带与筒体垫板之间间隙过大会造成筒体的椭圆度变大,引起耐火砖压应力的增大从而发生衬砖的碎裂和脱落。

  3、筒体直线度偏差大,应力集中。停窑翻窑时,轮带与托轮对筒体的拉力过大。

  (1)回转窑停机后挡轮液压站连锁停止运行,回路电磁换向阀此时不得电,保持锁闭状态,液压系统自身设置满足自动锁压状态,但需定期检查复核压力表等参数,确保无泄压等异常;

  (2)冬季窑停机后,计划转窑前,应提前检查各托轮瓦内部,包含润滑油、油槽、油勺等,确保内部无异常、托轮瓦满足润滑条件后方可进行转窑;

  (3)回转窑停机后转窑间隔时间。回转窑热态时:停窑第一个小时内,每5-10分钟转窑1/4圈;第二个小时内,每15-20分钟转窑1/4圈;第三个小时内,每30分钟转窑1/4圈;四小时及以上,每小时转窑1/4圈,直至窑筒体冷却至常温。回转窑筒体冷却至常温后,每24小时转窑1/4圈;长时间停窑时(筒体常温),根据检修情况,为防止窑体弯曲、变形,每隔7天转窑体90°或180°。

  遇到将大雨及大雪天,以上规定转窑时间减半。如窑筒体温度在200℃以上时,应慢转连续转窑,同时注意各托轮瓦润滑情况,连续慢转时间单次不宜超过30分钟,否则必须手动对各托轮瓦口进行淋油(托轮瓦间歇润滑,避免烧瓦);窑内新砌耐火衬后点火前,为防止耐火衬变形,需降低转窑频率,按照每7天左右转窑1/4圈。

  伴热带铺设(或电热毯):棉被包裹前,筒体均匀缠绕伴热带,间距500-1000mm。根据筒体长度留出3-4段连接电源接头;

  施工时注意不要挤压、破坏到伴热带,以免伴热带短路。保温被包裹一张完成后,再接着包裹第二张,直至整个筒体全部包裹完成(结合企业自身情况重点二三挡间)。吊车配合施工,进度块,效率高。一般窑点火升温后,将保温被按顺序保护拆下,叠整齐后放库房贮存,以备后期使用。

  公司拥有4500t/d新型干法水泥熟料生产线万吨、各种型号水泥200万吨,年发电量7800万千瓦时,2019年实现利税近1亿元,预计2020年上缴利税近两亿元。

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